Información Básica.
Descripción de Producto
El adhesivo a base de agua se utiliza para BOPP, PET, PA, CPP, PE, Y otras películas plásticas o papel kraft y película aluminizada, aluminio, chapa de acero y compositing cruzado entre sí, con excelente adhesión inicial, resistencia de compuesto y resistencia de sellado y buena transparencia.
l Índice de técnicas:
| Apariencia: | Leche látex blanco, la película recubierta muestra una luz ligeramente azul |
| Estabilidad mecánica: | Calificado(no aparecen precipitación o estratificación cuando se centrifuge para 10min por 3000r/min) |
| Contenido sólido: | 45±1% |
| Viscosidad: | 14-18s(Coating-4#,25ºC) o 100cps-150cps |
| Tamaño del embalaje: | 50kg/barril (o embalaje según los requisitos del cliente) |
| PH: | 7,0~8,0 |
| Vida útil | 12 meses (5-30ºC, almacenamiento sellado) |
l rendimiento seguro y medioambiental:
SFHJ1918 no contiene disolventes orgánicos volátiles ni otras sustancias nocivas. Lo controlamos y probamos de acuerdo con las normas ROHS de la UE, y la seguridad ha sido certificada por las normas de seguridad alimentaria de los EE.UU. De la FDA.
l proceso de plastificación:
1. La proporción de endurecedores es del 2% del agente principal. En primer lugar, verter el endurecedor en una botella llena con la misma cantidad de etanol y la mitad de agua pura (endurecedor: Etanol: Agua purificada = 1:1:0,5), y cubrir agitar el tapón de la botella durante un minuto, esperar a que la solución se vuelva transparente y transparente, y luego dispersarla uniformemente en el agente principal. Utilizar una copa Zahn N° 3 para medir la viscosidad de la máquina de encolado. Cuando la viscosidad sea demasiado alta, use agua pura para diluir. La mejor viscosidad de la máquina es de 13,5-14,5 segundos. , cuanto mayor sea la velocidad de la máquina, menor será la viscosidad. Use agitación mecánica durante 5 minutos, revuelva uniformemente y luego bombee el pegamento en la máquina.
Tome rodillos anilox limpios, hojas de doctor y discos de goma, y la superficie de compuesto con aluminio chapado. Use rodillos anilox de malla 200-220. La profundidad de las ranuras de malla con tinta de impresión más clara es de 35um; la malla con tinta más oscura y tinta blanca completa la profundidad de la ranura de malla debe ser de 45-50um, el volumen húmedo de recubrimiento es de 3-6 gramos, y el peso seco es de 1,5-2,5 gramos/metro cuadrado; Aluminio puro compuesto o PE, CPP, usando rodillo anilox de malla 180, profundidad de ranura 50-55um, cantidad húmeda de revestimiento 5,0-6,0 g, cantidad seca 2.5-3 g/m2; placa de hojalata compuesta adoptar rollo anilox de malla 120-130, profundidad de ranura 79-88um, cantidad húmeda de revestimiento 8,0-9,0 g, cantidad seca 3,6- 4,0 gramos por metro cuadrado; el papel compuesto kraft utiliza 110-130 rollos de malla de red de acuerdo con diferentes fibras de papel, y la cantidad de pegamento seco es de 3,5-4,5 gramos; Los rodillos de la red de pegamento de agua deben utilizar mallas hexagonales con grandes aberturas para mejorar la aplicación de la cola la velocidad de transferencia de tela, la versión extruida es mejor que la versión electrosamada;
2 . Condiciones de funcionamiento: La temperatura del horno se mantiene a 65ºC,75ºC,85ºC; la temperatura del tambor compuesto :75-80ºC (la temperatura de funcionamiento de la capa de superficie compuesta se ajusta a alto, Y la capa inferior compuesta se ajusta a la máxima altura posible sin afectar al coeficiente de fricción.), la temperatura del túnel de secado y del rodillo caliente en todos los niveles se puede activar después de alcanzar la temperatura establecida, la presión compuesta al valor máximo de seguridad. Si la adhesión inicial no es suficiente, considere aumentar la cantidad de cola, aumento apropiado en la temperatura del rollo caliente. Papel Kraft compuesto, ajuste la cantidad del horno 50-60 grados, el pegamento no puede secarse completamente, necesita compuesto semi-seco.
3. Para la estructura compuesta de plástico o plástico aluminio, después de que la película de pegamento salga del túnel de secado, la humedad del pegamento debe secarse completamente. Rasca la superficie de goma con las manos sin sensación pegajosa, suave y caliente, la película de recubrimiento es completamente transparente. Es muy importante asegurarse de que la humedad del pegamento y el disolvente contenido en la tinta de impresión se evaporen completamente antes de la laminación.
4. La velocidad puede ser gradualmente aumentada en la premisa de que el pegamento se evapora completamente del horno de la máquina laminadora. Si el pegamento no se seca, aumente la temperatura del horno y aumente el volumen de aire o reduzca la velocidad de plastificación adecuadamente.
l Aviso de aplicación:
1. La película requerida debe estar calificada como corona, la tensión de la superficie: PE,BOPP ,CPP debe alcanzar 38 dinás o más, PET debe alcanzar 50 dinás o más, PE debe alcanzar 52dyne o más. Si el sustrato se almacena durante mucho tiempo, el mejor uso es por corona en línea.
2. Cuando se detenga temporalmente, debe mantener el rodillo encolador en la bandeja adhesiva y girar a baja velocidad , después de terminar el compuesto, levantando el rodillo de película primero para estar lejos del rodillo encolador, mantener el rodillo encolador en rotación a baja velocidad, y luego aflojar el raspador. Recicle el pegamento en la bandeja adhesiva a través del drenaje.cuando el rodillo encolador esté lejos del nivel de cola,coloque la bandeja adhesiva abajo y, mientras tanto, lave el rodillo encolador hacia adelante y hacia atrás por medio de un rociador(llene con agua pura) , lavando mientras borra el pegamento en el rodillo con las manos(use guantes de látex) Hasta que esté completamente limpio, la cola mezclada con agua de lavadora se cuela por separado para guardarla,y utilítela Lo antes posible. en el siguiente tiempo de operación,no la almacene durante mucho tiempo,cuando el pegamento esté lejos de la bandeja adhesiva, limpie el rodillo, la rasqueta y la bandeja adhesiva a fondo, y seque el agua.
3 . Necesidad de curar después de plastificar, y luego ponerlo en la sala de curado durante 12-48 horas, mantener la temperatura en la sala de curado a 45-55ºC, grado de curación para cumplir con los requisitos de la bolsa de fabricación estándar;
4. Guarde en un lugar fresco, evite la luz solar directa. La temperatura de conservación es de 3-30ºC y la vida útil es de 12 meses , contra la congelación. Se dañará si el rendimiento es inferior a 0ºC durante mucho tiempo. Por favor no mezcle con otros productos. Los productos no usados deben estar en un almacenamiento de sellado.
Declaración: Antes de la producción en masa, los clientes deben confirmar que todos los materiales cumplen con los estándares, determinar los estándares del proceso y confirmar que la prueba es correcta y cumplir con los requisitos de calidad antes de la producción en masa. Una vez que el estado del material o el equipo, el proceso y los operadores han cambiado, las pruebas deben ser probadas de nuevo para evitar un accidente de calidad de lote.
